烧结生产工艺是为高炉冶炼提供“精料”，其实质是将准备好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等），按一定比例经过配料、混合与制粒，得到符合要求的烧结料。

　　一、铁矿石介绍

　　铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，铁矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。

　　1、自然界铁矿石的种类

　　在自然界中铁都是以化合物的状态存在，尤其是以氧化铁的状态存在的量特别多。

　　A、磁铁矿：是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和FeO的复合物，呈黑灰色，比重大约5.15左右，含Fe72.4%，O 27.6%，具有磁性。

　　B、赤铁矿：是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe2O3，呈暗红色，比重大约为5.26，含Fe70%，O 30%，是最主要的铁矿石。

　　C、褐铁矿：是含有氢氧化铁的矿石。它是针铁矿和鳞铁矿两种不同结构矿石的统称，

　　D、菱铁矿：是含有碳酸亚铁的矿石，主要成份为FeCO3，呈现青灰色，比重在3.8左右。

　　二、烧结的概念

　　将各种粉状合铁原料、配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水、经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化、将矿粉颗粒黏结成块的过程。

　　三、烧結生产工艺流程

　　目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿，烧结生产的工艺流程如下图所示。主要包括烧结原料的准备、配料与混合、烧結和产品处理等工序。

　　1、烧结原料的准备

　　1）含铁原料

　　合铁量较高、粒度<5mm的矿料、铁精矿、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等。一般要求合铁原料品位高、成分稳定、杂质少。

　　2）熔剂

　　要求熔剂中有效Ca0含量高，杂质少、成分稳定，含水3%左右、粒度小于3mm的占90%以上。

　　3）燃料

　　主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是周定C含、灰分低、挥发分低、含硫低、成分稳定、含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。

　　2、配料与混合

　　1）配料目的:获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。

　　常用的配料方法:容积配科法和质最配料法。

　　2）混合

　　A、混合目的:使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结的质量和提高产量。

　　B、混合作业:加水润湿、泥匀和造球。

　　根据原料性质不同，可采用一次混合和二次混合两种流程。

　　一次混合的目的： 润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。

　　二次混合的目的:继续混匀、造球，以改善烧结料层透气性。