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矿石到烧结矿的生产工艺流程

2021/11/26 16:24:47

  烧结生产工艺是为高炉冶炼提供“精料”,其实质是将准备好的各种原料(精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等),按一定比例经过配料、混合与制粒,得到符合要求的烧结料。

  一、铁矿石介绍

  铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料,铁矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。

  1、自然界铁矿石的种类

  在自然界中铁都是以化合物的状态存在,尤其是以氧化铁的状态存在的量特别多。

  A、磁铁矿:是一种氧化铁的矿石,主要成份为Fe3O4,是Fe2O3和FeO的复合物,呈黑灰色,比重大约5.15左右,含Fe72.4%,O 27.6%,具有磁性。

  B、赤铁矿:是一种氧化铁的矿石,主要成份为Fe2O3,呈暗红色,比重大约为5.26,含Fe70%,O 30%,是最主要的铁矿石。

  C、褐铁矿:是含有氢氧化铁的矿石。它是针铁矿和鳞铁矿两种不同结构矿石的统称,

  D、菱铁矿:是含有碳酸亚铁的矿石,主要成份为FeCO3,呈现青灰色,比重在3.8左右。

  二、烧结的概念

  将各种粉状合铁原料、配入适量的燃料和熔剂,加入适量的水、经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化、将矿粉颗粒黏结成块的过程。

  三、烧結生产工艺流程

  目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿,烧结生产的工艺流程如下图所示。主要包括烧结原料的准备、配料与混合、烧結和产品处理等工序。

  1、烧结原料的准备

  1)含铁原料

  合铁量较高、粒度<5mm的矿料、铁精矿、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等。一般要求合铁原料品位高、成分稳定、杂质少。

  2)熔剂

  要求熔剂中有效Ca0含量高,杂质少、成分稳定,含水3%左右、粒度小于3mm的占90%以上。

  3)燃料

  主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是周定C含、灰分低、挥发分低、含硫低、成分稳定、含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。

  2、配料与混合

  1)配料目的:获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿,满足高炉冶炼的要求。

  常用的配料方法:容积配科法和质最配料法。

  2)混合

  A、混合目的:使烧结料的成分均匀,水分合适,易于造球,从而获得粒度组成良好的烧结混合料,以保证烧结的质量和提高产量。

  B、混合作业:加水润湿、泥匀和造球。

  根据原料性质不同,可采用一次混合和二次混合两种流程。

  一次混合的目的: 润湿与混匀,当加热返矿时还可使物料预热。

  二次混合的目的:继续混匀、造球,以改善烧结料层透气性。

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