焦炭水分对高炉冶炼的影响

　　焦炭水分的波动势必会引起称量不准而影响高炉炉况的稳定，导致铁水中硅、硫含量的变化，水分过高，焦沫粘附在焦块上，影响焦炭筛分并随焦块带入炉内，如果焦沫不能全部随煤气吹出，将影响高炉透气性和透液性，严重会造成炉缸堆积。

　　实践过程分析，焦炭水分控制在4.0%以下，对高炉冶炼影响不大，焦炭水分超过4.0%,高炉布袋灰量及含碳量明显上升，高炉顺行稳定性差。

　　焦炭灰分对高炉冶炼的影响

　　焦炭在高炉内被加热至高温炼焦温度时，由于焦炭与灰分的热膨胀性不同，沿着灰分颗粒周围产生碎裂，含粉增加。焦炭的灰分与强度几乎成现性关系，即灰分增加，强度下降。

　　焦炭灰分逐步降低，焦炭的热态则逐步提高，而高炉的技术经济指标也逐步提升。煤化焦炭灰分超出公司内控标准，进一步降低，高炉可获得更高的技术经济指标。

　　焦炭挥发分对高炉冶炼的影响

　　焦炭的挥发分含量影响焦炭的耐磨强度和反应后强度，挥发分高，焦炭气孔壁材质疏松，耐磨强度和反应后强度就低，挥发分底，焦炭气孔壁材致密，耐磨强度和反应后强度就高。焦炭的挥发分含量与炼焦温度有关，是焦炭成熟程度的标志，提高炼焦温度与延长焖炉时间，使结焦后期的热分解与热缩聚程度增强，使焦炭挥发分含量降低，从而改善焦炭的质量。

　　焦炭冷态性能对高炉冶炼的影响

　　焦炭的耐磨强度和破碎强度是反映焦炭冷态性能的重要指标。冷态性能好的焦炭，即较高和较低的，可保证入炉焦炭有较好的粒度组成和较低的含沫量，有利于提高高炉块状带的透气性，改善高炉炉况顺行程度。入炉含沫量低，还可改善炉缸工作状况。高炉目前不断追求强化冶炼，很重视焦炭的热态性能，但热态性能也不能忽视且十分重要。随焦炭负荷不断增加，改善块状带透气性也是突出的问题。

　　焦炭热态性能对高炉冶炼的影响

　　焦炭的反应性和反应后强度是评价焦炭热态性能重要指标，CRI是指焦炭的化学稳定性，CSR是指焦炭在炉内的高温强度。CSI越低、CSR越高，焦炭的热态性能就越好，在炉内制成料柱作用就越强。

　　高炉对焦炭的认识经历了由重视冷态性能到同时重视热态性能的转变，其经济技术指标的提升很大程度上归功于焦炭热态性能的改善。

　　焦炭质量及性能的波动对高炉冶炼影响不可忽视。

　　高炉技术经济指标进一步突破，需降低主流焦炭的水分、灰分，以及提高主流焦炭的热态性能。